膠帶輸送機（帶式輸送機）具有長距離、大運量、連續運輸的特點，目前，國內冶金、電力、化工、煤炭等行業大量應用膠帶輸送機作為主要輸送設備。特別是大多數冶金企業膠帶輸送機在生產工藝流程中起著輸送大動脈作用，對生產的影響程度越來越大。

膠帶輸送機的廣泛應用，對它的接頭質量要求越來越高。目前國內膠帶輸送機接頭主要有三種形式，機械接頭、常溫接頭和硫化接頭，機械接頭存在膠帶不便于機械清掃、對輥子磨損大的缺點，已經基本不采用；常溫接頭強度低，一般只在應急時采用；硫化接頭具有強度高、使用時間長等優點，被廣泛采用。膠帶輸送機膠帶接頭硫化是一個物理和化學反應過程，其三要素是溫度、壓力和硫化時間。

本規程是在認真總結實踐經驗的基礎上，參考了大量膠帶制造廠家技術資料編制而成。

第一章 總 則

1.0.1 為了保證膠帶輸送機膠帶接頭硫化質量，規范硫化施工，特制定本規程。

1.0.2 本規程適用于冶金、化工、煤炭、電力等行業膠帶輸送機接頭硫化工程。

1.0.3 本規程中的織物芯體膠帶包括尼龍芯體膠帶（代號NN）、聚脂芯體膠帶（代號TT）、聚脂—尼龍芯體膠帶（代號EP）、全棉帆布芯體膠帶（代號CC）、滌棉帆布芯體膠帶（代號TC）、維棉交織浸漿帆布芯體膠帶（代號VC）。

1.0.4本規程按照采用電加熱硫化機及配套的手動加壓泵進行硫化作業而編制。

1.0.5本標準與現行國家標準《連續運輸設備安裝工程施工及驗收規范》配套使用。

1.0.6膠帶硫化膠接施工，除應符合本規程外，還應符合國家現行有關強制性標準、設備技術文件和膠帶制造廠的規定。

第二章 一般規定

2.0.1新膠帶安裝應進行預拉緊，在設備文件及制造廠無規定時，預拉力應為工作拉力的1.5～2倍，預拉時間不得少于24小時。

2.0.2檢修作業膠帶更換時，應在留夠膠帶余量的情況下，對膠帶預拉緊固定后進行硫化作業。

2.0.3 膠帶預拉緊利用膠帶機架、手拉鏈條葫蘆完成；膠帶預拉緊后應對膠帶正反兩面進行全面仔細檢查，確認有無破損和蛇型等缺陷。

2.0.4膠帶劃制、對接和硫化，都應在施工平臺上進行；如下雨、灰塵多，應搭建施工棚保證施工質量。

2.0.5膠帶接頭硫化后，接頭溫度應降到大氣溫度才能使用。

2.0.6膠帶接頭長度超過一臺硫化機允許的接頭長度時，必須使用兩付以上的硫化機同時硫化，且硫化溫度和壓力變化要同步，禁止使用一臺硫化機多次分段硫化一個接頭。在使用多臺硫化機時，應在硫化機之間墊上面積和硫化機相同，厚度1—2mm的鋼板，并且硫化機上、下位置應相互差動50-60mm。

2.0.7允許用寬規格的硫化機代替窄規格硫化機，禁止用窄規格的硫化機硫化寬規格的膠帶。常見膠帶的寬度規格如表一。

2.0.8 使用的硫化膠接材料，應與膠帶匹配，且應在按規定保管條件下的保質期內，一般膠接材料的保質期不超過六個月。

2.0.9膠接材料一般保存溫度5～20℃。

2.0.10如無特殊要求，膠接材料型號按照表二選用。

第三章 織物芯體膠帶硫化施工規定及要領

第一節 膠帶張緊后尺寸與分中

3.1.1膠帶張緊后的尺寸應為膠帶接頭尺寸和預留長度尺寸的總和。

3.1.2膠帶預留長度尺寸根據膠帶張緊裝置行程確定。

3.1.3接頭尺寸和預留尺寸確認無誤后，切斷剩余膠帶。

3.1.4膠帶分中心線應從膠帶接頭處兩帶頭的同一側往中心量取，兩帶頭中心線長度均不得小于2米。對某一帶頭分中線時，應在該帶頭上選取三個點，確保這三點均位于中線上（如圖一）。

第二節 接頭形式與劃分

3.2.1接頭形式采用斜接法，斜角一般為22°30′ 。

3.2.2為得到規范的接頭斜角和操作方便，應采用專門的固定斜角尺（如圖二）。

3.2.3接頭劃線時必須將接頭平放展開，以中心線為基準，用固定斜角尺和記號筆畫出階梯線（如圖三），階梯線的傾斜方向與硫化機傾斜方向相同，階梯線之間的距離為接頭每個階梯的長度（階梯長度如表三）。

第三節 接頭階梯制作

3.3.1接頭剝離形式為雌雄階梯型（如圖四）。

3.3.2接頭芯體剝離層數=膠帶芯體層數﹣1。

3.3.3階梯制作用手持刀具切割，切割上層織物時不允許劃傷下一層織物。

3.3.4上下覆蓋膠切割必須有45°坡口。

3.3.5制作時，應先用鉗子剝去接縫部分的覆蓋膠（如圖五）。再將膠帶端部反轉，剝去離端部50mm的覆蓋膠（如圖六）。然后將膠帶返回，按階梯線切割第一層芯體，用起層器挑起芯體（如圖七），用起層器時不得損傷下一層芯體。最后在膠帶長度方向以40mm的間隔用手持刀具切入覆蓋膠及一層芯體，將其剝離（如圖八），得到第一階梯。

3.3.6第二階梯按前述方法進行剝離，但僅剝離一層織物芯體。

3.3.7按照第二階梯制作方法反復進行，直到各階梯全部加工完畢。

3.3.8接頭階梯制作好后如圖九所示。

第四節 接頭階梯面處理與清洗

3.4.1 接頭階梯纖維表面層處理時應用紙砂輪磨去纖維表面層的剩余附著膠，使纖維表面層成粗糙面，然后用吹風機將砂輪機磨后殘留物、斷線、線頭、灰塵等吹刷干凈。

3.4.2接頭階梯面必須用二甲苯徹底清理油污。

第五節 接頭涂刷膠漿

3.5.1膠漿涂整個劃制接頭上，涂膠漿前應用力將盛裝膠漿容器擺動，確保膠漿稠稀均勻。

3.5.2 膠漿應涂2～3遍，第一遍應用力刮涂，其余遍刷涂。

3.5.3 上遍膠漿待干燥不粘手后再涂下一遍膠漿。

3.5.4 膠漿應涂均勻。

3.5.5 施工時如遇空氣濕度高，應用電吹風將涂刷膠漿層吹干。

3.5.6 階梯接頭處增加30～50mm寬度加強布。

第六節 鋪芯膠、貼膠

3.6.1鋪芯膠、貼膠前應檢查膠帶對接雌雄兩邊膠帶縱向間隙，間隙應控制在2.5mm內，雌雄接頭預合攏時不得有芯體錯口、相搭或間隙太大現象。

3.6.2下隔離布、底膠、下加強布、芯膠、緩沖膠、上加強布、上覆蓋膠、上隔離布依次貼合，鋪設位置如圖十。

3.6.3芯膠敷設在雌雄接頭織物表面之間，芯膠應鋪平整，戴橡膠手套壓平、壓緊。

3.6.4 對鋪芯膠時凸起部位應用剪刀或排氣針刺破排氣。

3.6.5修理膠帶邊緣，貼上邊膠，邊膠貼合和膠帶邊齊平或超出1mm-2mm。

3.6.6接頭必須鋪放均勻、平整，防止膠帶荷葉邊產生。

第七節 對接對中心

3.7.1 接頭對接對正必須以兩帶頭中心線重合為準，不得以膠帶邊緣對齊為準。

3.7.2對接對正后用木榔頭從中向外擊打，排除雌雄對接接頭之間的殘留氣體。

第八節 硫化

3.8.1安裝硫化機必須均勻緊固硫化機的上下連接螺栓。

3.8.1硫化機必須平整，不得形成空位，否則會造成硫化溫度不足。

3.8.2硫化壓力取1.0±0.1MPa。

3.8.3硫化必須經過升溫升壓、恒溫恒壓和降溫降壓三個階段，其中升溫時間不得少于30分鐘，否則會造成硫化板溫度不均勻；恒溫溫度在145±5℃之間，恒溫時間按照公式一、二計算；降溫只需要在空氣中自然冷卻。硫化升溫升壓、恒溫恒壓和降溫降壓之間的關系如圖十一所示。

3.8.4溫度高于100℃不得卸壓，未達到大氣溫度不得拆除硫化機。

3.8.5 為保證硫化后接頭強度符合規定，達到硫化溫度時必須對硫化機上下連接螺栓再進行一次緊固。

3.8.6硫化機解體后，必須對接頭打磨，使之平整，同時割除溢膠、修邊。

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