分層輸送帶是目前使用廣泛的輸送帶，而接頭又是整條輸送帶薄弱的環(huán)節(jié)，它決定著膠帶能否正常運轉(zhuǎn)，關(guān)系到用戶的經(jīng)濟(jì)效益和生命財產(chǎn)安全。因此，需要注意在硫化過程中的一些問題，必須要了解膠帶的型號、選擇好膠接長度系數(shù)、計算接頭階梯的長度，把握好所要膠接輸送帶是普通用途的，還是難燃、耐熱、耐酸堿等。膠接哪一種膠帶就要用哪一種膠料。

青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司為了更好地為廣大用戶服務(wù)，根據(jù)分層輸送帶硫化接頭及現(xiàn)場的實際使用情況，特別制定本分層輸送帶現(xiàn)場硫化接頭操作規(guī)程，以供大家參考。

一、硫化前的準(zhǔn)備工作

1、 查看現(xiàn)場，選擇搬運方便的地點作為硫化地點

2、 膠接場地要清掃干凈，寬敞干燥、明亮

3、 在硫化作業(yè)處拆除輸送機(jī)2組以上的上托輥架子（以能擺放硫化機(jī)并保證有充足的空間為準(zhǔn)）

4、 將硫化機(jī)機(jī)架及加圧板、下加熱板平放于輸送機(jī)中間架上按加熱板角度擺正

5、 將膠帶兩端按預(yù)定尺寸拉緊并用夾板夾勞，帶頭放入硫化機(jī)下熱板上，然后開始作業(yè)

二、 硫化作業(yè)程序及要點

1、將兩端的皮帶標(biāo)出中心線

2、找出三個相互距離大于 1 米處的中心點，看是否連成一條線。如能連成一條直線（如連不成直線，需重新找中心點直至三點能連成一條直線）用有色粉線標(biāo)出中心線，如圖（一）所示

3、 在放置硫化器前，先要檢查硫化器設(shè)備是否正常，對比與設(shè)計要求是否相符， 以免硫化時出現(xiàn)故障，影響膠接質(zhì)量

三、 膠接膠料的準(zhǔn)備

硫化接頭中需用覆蓋膠膠料（上下封口膠）、貼膠膠料（芯膠）、膠漿等物料。檢查以上材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。

四、 帶頭解剖方法及技術(shù)要求

1、 確定接頭形式后，按接頭長度畫出階梯線，如圖二，如所用硫化器平板為菱形，接頭線按菱形角度化成斜形線，按照硫化機(jī)的斜度，一般為20°

2、 解剖前的準(zhǔn)備：應(yīng)先確定好皮帶的運行方向，運行方向的帶頭剝下覆蓋膠，非運行方向的帶頭剝上覆蓋膠如圖三所示，并將兩頭邊部邊膠沿階梯的布層順序依次剝離并保留好剩余邊膠

3、 剝頭時注意，不得損傷下一層布層，以免降低接頭強(qiáng)度

4、 將布層剝成階梯形，每一布層應(yīng)符合如下規(guī)定

五、 接頭打磨與合頭要求

1、 用電動鋼絲砂輪機(jī)仔細(xì)打磨布層，并將布層表面硫化膠打磨干凈，不得損傷布層，覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面

2、 將兩端帶頭按中心線校正準(zhǔn)確

3、 在接頭兩面均勻涂刷膠漿，涂刷要均勻不能留白

4、待涂刷膠漿完全晾干后，貼好下封口膠，然后將芯膠貼在布層上，進(jìn)行對頭，對頭時要校正中心線。從帶頭中部向兩邊壓實后，貼上封口膠。上下封口膠要適量，以避免過少虧料，過多流失影響接頭質(zhì)量

5、在安裝硫化設(shè)備前，要在輸送帶接頭處的上、下面各鋪一層隔離紙或者報紙，便于開模， 然后將合適的墊鐵（或者割下來的多余皮帶）擠住接頭兩面的帶體，安裝上加熱板機(jī)架進(jìn)行加壓、升溫、硫化

六、 接頭硫化要點

1、 在接通電源升溫時，壓力達(dá)到 1.0 Mpa，溫度升到 100℃時，升至標(biāo)準(zhǔn)壓力，普通帶溫度升至 145℃開始恒溫計算硫化時間，耐熱帶溫度升至 160℃ 開始恒溫計算硫化時間， 并嚴(yán)格執(zhí)行硫化的三大要素，即適當(dāng)選擇溫度、時間、壓力。一般壓力在 1.4-1.6 Mpa 之間

2、正確設(shè)定硫化時間，普通輸送帶硫化時間（分鐘）=10+布層數(shù)X1+（上覆蓋膠+下覆蓋膠）X2，耐熱輸送帶硫化時間（分鐘）=15+布層數(shù)X1+（上覆蓋膠+下覆蓋膠）X2

3、 選擇硫化機(jī)的熱板長度要比硫化接頭長度至少長 200mm 以上，以防止接頭部位擠出；寬度也要寬 200mm 以上，以便放置墊鐵

4、 待硫化保溫結(jié)束后，切斷電源，溫度降到 80℃以下，方可泄壓拆除硫化器，裁掉多余邊膠，檢查接頭質(zhì)量是否合格（無明疤、氣泡、接口處平滑）硫化膠接操作完畢。

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