皮帶輸送機廣泛地應用在礦山、冶金、煤炭等部門，皮帶輸送機具有輸送量大，結構簡單，維修方便，部件標準化等優點。作為煤礦生產的主要設備之一，皮帶運輸機擔負著礦山生產現場原煤等物料的主要運輸任務，目前已經成為了確保礦井生產連續和順暢運行的關鍵。但多年來的管理實踐發現，皮帶運輸機在工作中常出現發動機故障、噪音異常、皮帶跑偏或打滑、撒料、及減速機斷軸等運行故障，嚴重縮短了設備使用壽命，也給生產效率與生產安全帶來了不利影響。皮帶輸送機在工作過程中經常出現一些故障，下面聯眾為大家介紹皮帶輸送機常見的故障原以及處理方法，以便于在日常的生產維護中進行較系統的管理與維修。跑偏的原因有多種，需要依據不同的原因區別處理。 皮帶運輸機在礦渣粉生產線中用于輸送礦渣，根據礦渣的內摩擦力大、磨損大的特點，皮帶機在使用發生事故的頻率也是較多的。在皮帶機的維護管理方面，我們在積累了豐富經驗后，根據多年實踐，從使用者角度出發，分析與說明此類設備常見故障的原因及處理方法。 礦用井下阻燃輸送帶常見故障排除方法： 1.應盡量降低落料高度，減少物料的沖擊。當落料高度超過米時，在設計導料槽及給料漏斗時應使物料不直接沖擊到輸送帶面上，輸送物料混有大塊時，應在物料到達輸送帶之前經過特別的傾斜柵格讓小塊及粉狀物料先落在輸送帶上，而大塊物料流到小塊物料上，從而防止大塊物料直接沖擊輸送帶。 2.必須及時排除引起輸送帶跑偏的因素，使其不跑偏。皮帶機應盡量在帶上物料卸凈后停車，并經空載起動為宜，在多臺聯合使用組。皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是常見的故障。為解決這類故障要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。 （1）調整承載托輥組皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調整托輥組的位臵來調整跑偏； （2）在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體調整方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。 （3）調整改向滾筒和驅動滾筒的位置，皮帶跑偏調整的重要環節之一是進行改向滾筒和驅動滾筒的位置調整。一般主運皮帶驅動滾筒、改向滾筒多,1個以上，為減少皮帶跑偏的發生，皮帶機頭及儲帶倉安裝期間，必須將滾筒垂直安裝于膠帶輸送機長度方向的線。 3.處理異常噪音：皮帶機的驅動裝置、驅動滾筒和改向滾筒、以及托輥組在非正常運轉時會發出異常的噪音，根據其噪音可判斷設備的運轉狀態。 （1）改向滾筒與驅動滾筒正常工作時噪音很小，發生異常噪音時一般是軸承損壞，軸承座處發生咯咯響聲，此時要更換軸承。 （2）托輥嚴重偏心時的噪音皮帶運輸機運行時托輥常會發生異常噪音，并伴有周期性的振動。 發生噪音的原因主要有：一是制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產生的離心力較人；二是在加工時軸承孔與外圓圓心偏差較人，使離心力較大。 （3）聯軸器兩軸不同心時的噪音在驅動裝置的高速端，電機與減速機之間的聯軸器或帶制動輪的聯軸器處發生的異常噪音，這種噪音也伴有與電機轉動頻率相同的振動，發生此種噪音時應及時對電機減速機的位置進行調整，以避免減速機輸入軸斷裂。

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