皮帶輸送機在多個行業均有應用，我國皮帶輸送機的技術已經相對來說比較成熟，但還是有一些共性的問題會出現，例如皮帶輸送機輸送物料時出現撒料的問題。總體說，帶式輸送機（皮帶輸送機）撒料的原因也是多方面的，加強日常的維護與保養是避免出現這一現象的有效措施。 幾種常見的皮帶輸送機撒料的原因： 1、皮帶輸送機轉載點處的撒料 撒料原因分析：轉載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載時，它的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養上得到解決。 2、帶式輸送機的凹段皮帶懸空時撒料 撒料原因分析：撒料原因凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間，當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。 3、皮帶輸送機皮帶跑偏時的撒料 撒料原因分析：皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。

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