青島聯眾礦山設備有限公司成立于2001年,是國內輸送裝備生產廠家。固定資產5000萬元，廠房面積5000平方米。公司生產制造：輸送設備、橡膠輸送帶、工業用皮帶、橡膠制品機械設備及配件、貨物及技術進出口等。公司主打聯眾牌輸送裝備，經營項目有：尼龍聚酯輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、耐熱耐高溫輸送帶、耐油耐酸堿防腐蝕輸送帶、低溫耐寒橡膠帶、高強力鋼絲繩芯輸送帶、鋼網芯阻燃輸送帶、花紋人字防滑輸送帶提升機斗提機膠帶、大傾角輸送機、DTⅡ(A)、型帶式輸送機、槽型托輥帶式輸送機、K型往復式煤機給、刮板輸送機、刮板輸送機以及輸送機各種配件等。

耐高溫輸送帶的應用場景有很多，下面青島聯眾礦山設備有限公司帶大家了解生產中影響耐高溫型輸送帶耐熱性能的因素有哪些。

耐高溫輸送帶丁腈橡膠壓片的較大問題是收縮劇烈和表面粗糙,故很難壓延，但適當調整膠料配方，延長熱煉時間，仍可保證順利操作，配方應多用軟質炭黑，如半補強或熱裂法爐黑100份，亦可配用活性碳酸鈣等，并要同時添加50份左右的增塑劑，輥溫應比純橡膠低10℃,且中輥溫度要低于上輥，有的技術文獻推薦溫度范圍為：上輥60-75℃、中輥35-50℃、下輥50-60℃,遇到傳送皮帶膠料粘輥時將輥溫適當提高，可減小粘輥的傾向。而氟橡膠熱煉溫度應在40-50℃其傳送帶膠片的厚度為2-3mm，采用高溫壓延，下輥冷卻的方式進行。聚硫橡膠應采用低溫壓延,適宜的溫度范圍為：上輥45℃,中輥40℃，下輥室溫，膠片厚度不得超過0.8mm，壓延速度進行恒定。

在耐高溫輸送帶生產工藝中影響壓片操作與綜合質量的因素主要有輥溫、輥速、膠料配方特性與含膠率、可塑度大小等。通過提高壓延溫度可降低半成品收縮率，皮帶膠片表面光滑，但若過高容易產生氣泡和焦燒現象，輥溫過低膠料流動性差，壓延半成品表面粗糙，收縮率增大，輥溫應依生膠品種和配方特性、膠料可塑度大小及含膠率高低而定。通常是配方含膠率較高、膠料可塑度較低或彈性較高者，壓延輥溫宜適當提高，反之則相反。

另外為了便于橡膠帶膠料在各個輥筒間順利轉移，還必須使各輥筒間保持適當的溫差，如純膠易包熱輥，膠片由一個輥筒向另一輥筒轉移時，另一輥筒溫度應適當提高些，合成橡膠則正好相反，輥筒間的溫差范圍一般為5-10℃，耐熱輸送帶膠料的可塑度大，壓延流動性好，半成品收縮率低，表面光滑，但可塑度過大又容易產生粘輥現象,影響操作。

以上是耐高溫輸送帶在生產中影響其耐熱特性的因素，希望對您有所幫助。更多關于耐熱輸送帶的資訊請關注我們網站繼續了解。如果您想要購買輸送帶產品，歡迎致電15166031004與我們聯系，我們將為您提供優質的產品和服務。青島聯眾期待與您的合作！