在常用的硫化體系中，過氧化物硫化體系的耐高溫性好，一般說來，工業橡膠輸送帶都可以用過氧化物硫化，而一些特殊材料則非但不能用過氧化物硫化，反而會被過氧化物分解；所謂高溫硫化是指在180~240°C下進行的硫化，一般硫化溫度每升高10°C，硫化時間大約可縮短一半，生產效率大大提高。但硫化溫度升高會使硫化膠的物理機械性能下降，這和高溫硫化時交聯密度的下降有關。溫度高于160°C時，交聯密度下降明顯，所以硫化溫度不是越高越好，采用多高的硫化溫度要綜合考慮。青島聯眾礦山設備有限公司高溫硫化體系配合的原則： 高溫硫化體系配合的原則 （1）選擇耐熱運輸帶膠種為了減少或消除硫化膠的硫化返原現象，應該選擇雙鍵含量低的橡膠。何種橡膠的熱穩定性不同，硫化溫度也不同，如表1-1所示 表1-1連續硫化工藝中各種橡膠的硫化溫度單位：°C

（2）采用有效或半有效硫化體系因為CV硫化體系中多硫交聯含量高，在高溫下容易產生硫化返原現象，所以CV不適合于高溫快速硫化體系。高溫快速硫化體系多使用單硫和雙硫鍵含量高的有效EV和半有效SEV硫化體系，其中硫化膠的耐熱氧老化性能好。一般使用高促低硫和硫載體硫化配合，其中后者采用DTDM好，焦燒時間和硫化特性范圍比較寬，容易滿足加工要求。 （3）硫化的特種配合為了保持高溫下硫化膠的交聯密度不變，可以采取增加硫用量、增加促進劑用量或兩者同時都增加的方法。但是，增加硫磺用量會降低硫化效率，并使多硫交聯鍵的含量增加，同時增加硫和促進劑，可使硫化效率保持不變，而保持硫用量不變，增加促進劑用量，可以提高硫化效率，這種方法比較好，以及得到了鋼釩推廣和應用。合成橡膠硫化體系對溫度的敏感性比NR要低，因此NR和合成橡膠的并用顯得格外重要，并用后的體系既保持了高溫硫化時交聯密度的穩定性，又保持了硫化膠的物性，是橡膠制品采用高溫硫化、縮短硫化時間、提高生產效率的有效方法。 2.高溫硫化的其他配合特點 高溫硫化體系要求硫化速度快，焦燒傾向小，無噴霜現象，所以配合時采用耐熱膠種及常量硫黃、高促進劑的辦法。另外，對防焦、防老系統也都有較高的要求。為了提高硫化速度，須使用足量的硬脂酸以增加鋅鹽的溶解度，提高體系的活化功能。 另外作為硫給予體參與橡膠的硫化反應，生成橡膠橋鍵，所形成的交聯鍵的化學結構與促進劑的類型有關，在橡膠運輸帶硫化體系中，主要生成二硫和多硫交聯鍵以單硫交聯鍵為主，橡膠硫化體系的交聯速率常數比相應的硫黃硫化體系的低，所以膠帶達到正硫化的速度比硫黃硫化慢，因此在促進劑等摩爾比組合的硫化體系中，因為硫的硫化返原而導致的交聯密度的下降可以生成的新的多硫或雙硫交聯鍵補償，從而使傳送帶橡膠的交聯密度在硫化過程中保持不變，使得硫化膠的物性處于穩定狀態；在有白炭黑填充的耐高溫輸送帶膠料中，除了參與交聯反應外，還與白炭黑偶聯，產生橡膠鍵，可以進一步來改善皮帶膠料中的物理性能以及工藝性能。

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