|
鋼絲繩輸送帶的外觀質量分析 聯眾輸送帶廠家时间：2018-12-29 作者：聯眾輸送帶廠家【原创】
對普通鋼絲繩芯輸送帶的質量而言，其生產工藝的有效控制可以說是一個不容忽視的重要問題。在實際生產的過程中，因部分廠家只重視材料選擇以及結構設計等方面，而置生產中的工藝控制于不顧，以至于生產出的輸送帶產品的質量總是很不理想。 一、夾溝或裂口的工藝控制 夾溝、裂口易發生在拼幅膠片的結合處，裂口也可在帶的邊部外側出現，應采取以下工藝控 制夾溝或裂口的出現。拼幅時，要按工藝要求進行搭接，不可漏搭，并且要經壓合輥壓實；冷壓成型時，要保證冷壓時間；復合膠片不宜停放過久，以免影響復合膠片的粘合；在硫化帶坯進模前，要檢查拼幅搭接處是否漏搭、邊部是否有粘合不牢處，如有上述現象，則應修補完善后再涂脫模劑，以免脫模劑滲入其中造成裂口或夾溝。 二、起泡的工藝控制 覆蓋膠起泡：嚴格控制硫化溫度、時間、壓力，避免欠硫現象發生；當覆蓋膠較厚時，易在膠片中間窩藏氣泡，因此，在膠片出型時，就應避免之形成。合膠時膠片要展平貼合；冷壓成型時必須保證冷壓壓力及時間。 粘合膠起泡：冷壓成型時要將復合膠片展平后冷壓并保證冷壓時間及壓力；保證鋼絲繩粘合膠片不粘雜質及油污；遇有特殊情況須對鋼絲繩涂膠漿或用汽油清洗時，必須待其干透后再進行正常操作。 三、帶側露鋼絲的工藝控制 復合膠片續接時搭接長度不宜過大，否則易出現露鋼絲現象；要保證帶坯中心線、設備中心線在用鋼絲繩平面中心線“三線合一”，否則一側擠壓過大，易出現帶側露鋼絲現象；保證邊部鋼絲繩處于額定張力狀態下進行操作，特別是在非邊部鋼絲繩續接時，要保證其有足夠的張力，否則容易出現帶側或帶表面露鋼絲現象。 |
