本標準等效采用國際標準ISO 251—1987《輸送帶的寬度和長度》和ISO 583—1990《織物芯輸送帶總厚度和覆蓋層厚度公差（直接測量法）》。

1 主題內容和適用范圍

  本標準規定了輸送帶寬度、長度、總厚度及覆蓋層厚度的尺寸與偏差及其測量方法。

  本標準中總厚度和覆蓋層的尺寸與偏差以及測量方法不適用于金屬帶芯的輸送帶。

2 引用標準

  GB 2941 橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間

  GB/T 5723 硫化橡膠和熱塑橡膠 試驗用試樣和制品尺寸的測定。

3 寬度

3.1 寬度及極限偏差

  輸送帶的寬度及極限偏差應符合表1規定。

3.2 測量方法

  輸送帶的寬度采用測量誤差不大于1mm的鋼尺進行測量，每個尺寸取3個測量值，取中位數為測量結果。

4 長度

4.1 長度及極限偏差

4.1.1 輸送帶按結構形狀分為有端帶和環形帶兩種類型，其長度尺寸由供需雙方協商確定。

4.1.2 不同類型輸送帶的長度極限偏差應符合表2規定。

4.2 測量方法

4.2.1 采用測量誤差不大于1mm的鋼尺測量。

4.2.2 有端帶長度的測量

    將帶平放呈松弛狀態，用鋼尺測量帶長。

4.2.3 環形帶周長的測量

    將帶如圖1所示放置在平整處，在帶上標出a、b、c、d四點，使ab=cd，測定段長度后，分別將ac段和bd段放平并測量長度，然后按下式計算帶的中心周長（Lp）： Lp=2ab+ac+bd

按以上方法測量三次，取中位數作為帶的中心周長。然后按式（2）計算帶的內周長（Li）。

Li=Lp-πd/1000
式中：Li——帶的內周長，m；

    Lp——帶的中心周長，m；

    d——帶的厚度，mm。

5 覆蓋層厚度

5.1 覆蓋層厚度及偏差

   輸送帶覆蓋層厚度公稱值由供需雙方協商確定。

   輸送帶覆蓋層厚度極限偏差應符合表3規定。

5.2 測量方法

5.2.1 溫度

    試驗室溫度按GB 2941標準執行。

5.2.2 量具

    測量工具采用符合GB 5723 規定的為轉動指針式厚度計，最小刻度間距不大于0.1mm，平型圓測足的直徑為10mm，測足對試樣施加的壓力為22±kPa或10±2kPa。

5.2.3 試樣

    從全厚度的織物芯輸送帶上切取一塊矩形試樣，其尺寸如下：

    a、寬度：約50mm；

    b、長度：等于帶的全寬度。

5.2.4 程序

5.2.4.1 采用5.2.2規定的厚度計，按照GB 5723中方法A的規定，在下列數目（依帶寬b而異）的測量點上測定試樣總厚度d；

    a、b≤650mm              3點；

    b、650mm＜b≤1200mm         5點；

    c、b＞1200mm             8點。

測量點應在試樣長軸（帶的寬度方向）上等距分布（見圖2）。

5.2.4.2 將試樣完全剝除上覆蓋層，然后在相同的測量點上，分別測出各點的厚度d1.

      將試樣完全剝除下覆蓋層，然后再相同的測量點上，分別測出各點的厚度d2.

5.2.5 結果表示

5.2.5.1 按公式（3）、（4）計算每一個測量點上的上覆蓋層厚度e1和下覆蓋層厚度e2.

                           e1=d-d1

                           e2=d1-d2

式中：d——帶的總厚度，mm；

    d1——剝除上覆蓋層后帶的厚度，mm；

    d2——剝除上。下覆蓋層后帶的厚度，mm、

5.2.5.2 計算出各測量點（點數見圖2規定）e1值的算術平均值（精確到0.1mm），作為上覆蓋層厚度測量結果。

      計算出各測量點（點數目見圖2規定）e2值的算術平均值（精確到0.1mm），作為下覆蓋層厚度測量結果。

6 總厚度

6.1 總厚度及總厚度差值

6.1.1 輸送帶的總厚度及極限偏差由供需雙方協商確定。

4.1.2 輸送帶任意兩點總厚度差值應符合表4規定。

                               表4

6.2 測量方法

  采用5.2.2規定的厚度計，在輸送帶每次任選兩點（無外觀缺陷）測量帶的厚度，測量不少于3次，作為總厚度差值測量結果。計算共各點的算術平均值作為總厚度平均值。