某公司水泥粉磨系統是冀東發展集團自主研發設計的第一條立磨加球磨的雙閉路聯合粉磨系統，于2010年10月順利達產達標，正式投入生產，主機設備配置為CKP240立磨加Ф4.8×9.5m球磨，系統設計臺時為175t/h，經過一系列技術改造，現有綜合臺時已達到215t/h以上，尤其是在粉磨PC32.5標號的水泥時，臺時可達到260t/h，而我公司入水泥庫提升機的設計輸送能力為250t/h，在2012年9月份曾連續兩次出現膠帶提升機落架現象，嚴重影響了正常生產和水泥發運。

  問題分析
該公司入水泥庫提升機為TGD630膠帶式提升機，自投產一直運轉平穩，無刮殼體、掉斗等其它硬性傷害，之所以頻繁落架，經現場勘察結合中控操作分析如下。
（1）膠帶接頭處膠皮老化嚴重，出現膠皮與鋼絲脫骨現象，使膠帶與鋼絲失去了原有的粘合力，見圖1。

  （2）入庫水泥溫度長期在120-130度之間，而膠帶的最高耐熱溫度是150度，使得膠帶老化較快。

  （3）由于膠帶提升機接頭夾板的材質是鋁合金的，導熱快且比較集中，熱量無法釋放。

  （4）水泥機械TGD630膠帶提升機的較大提升量為250t/h，而水泥磨的臺時有時高達260t/h,導致提升機運行負荷大，而接頭恰好又是膠帶的薄弱點。

  （5）設備自身的缺陷，膠帶接頭處鋼絲接頭固定卡太少，且鋼絲露出太短，吃力不夠，包膠量少，見圖2。

     1、膠帶壓板  2、膠帶墊板  3、高強螺栓M24   4、高強螺母M24   5、墊圈M24   6、高強螺栓M22  7、高強螺母M22   8、墊圈M22  9、填料箱  10、填料  11、鋼絲繩卡。

       2 處理方案

  通過現場觀察，提升機膠帶本體并未出現任何安全隱患，落架僅是由于接頭處鋼絲抽芯引起的，如整體更換不僅浪費而且維修周期較長，該公司采取在線重做接頭的處理方式，既節省了大量維修費用，又縮短了維修時間，實施方案如下。

  （1）拆除提升機頂部殼體，用繩子測量兩側落架后接頭位置，然后分別在對應位置處開600×600的方孔，并在提升機頂部用工字鋼制作吊裝架。

  （2）根據料斗尺寸制作四塊如圖3所示的夾板，在開口處找到斷裂口，將其附近的幾個斗子摘除，在靠近接頭處用兩塊夾板夾住，吊耳處掛好10t手拉葫蘆（58m提升機落架時上行線8t，下行線3t）。

  （3）用200t吊車，將其掛鉤由提升機頂部緩慢放入可體內的斷口處，并將手拉葫蘆的另一端掛在吊鉤上，緩慢提起膠帶。

  （4）將兩側提起后，分別掛在預先制作好的吊裝架上，然后打開尾部滑到，看是否具備提高350mm的量，如不具備可考慮將尾部滑到提高一部分。

  （5）用手拉葫蘆緩慢將接頭拉起400mm重新制作接頭。
  （6）按比例制作填料，放入接頭填料箱里搗實，常溫下養護24h。
  （7）打慢轉，檢查變形嚴重的料斗，并進行更換，最后回復提升機殼體及滑到密封。
   改進措施：針對提升機膠帶本體完好無損，接頭出現抽芯現象，我公司相應做了一下幾點改進：
（1）將填料箱尺寸增大或改為灌鉛的（如圖4所示），加強膠體與鋼絲繩之間的粘合力，同時調整相對稱位置的配重重量，避免偏重。

  （2）對鋼絲繩接頭，由單排卡子變為雙排卡子，緊固方式由原來對稱2根連接改為3根連接，而且第一排與第二排交叉作用。

  （3）將夾板的作用面，由平滑的改為波浪面，增加夾板對膠帶及鋼絲繩的作用力（如圖5所示）。

  總 結

  通過以上處理方案及改進，該公司再未出現過膠帶提升機落架現象，不僅為公司降低了維修費用，而且還節省了檢修時間，采用此方法落架后修復僅需4天，可使設備盡快回復生產，保證水泥的正常生產和發運，對于其它水泥機械膠帶提升機，我們主動利用檢修的時間對接頭進行改進，取得了良好的使用效果。